一、概述

（一）、設(shè)備性能

CJ系列高效除油沉淀器專為處理鋼鐵企業(yè)、油田、石油化工、造船拆船廠、油輪清洗、采礦、機械加工等行業(yè)的含油污水而設(shè)計的。目前已開發(fā)了CJ -50、CJ -100、CJ -200、CJ -300、CJ -400、CJ -500、CJ -600等六種規(guī)格，其處理水量分別為50m³/h、100 m³/h、200 m³/h、300 m³/h、400 m³/h、500 m³/h、600 m³/h。

除油是以投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達到凈化水質(zhì)的目的。當進水含油小于100mg/l、懸浮物（SS）含量在200mg/l左右時，其出水含油穩(wěn)定在10 mg/l以下。懸浮物含量在25 mg/l以下。

投加的藥劑分凝聚劑和油絮劑兩種。凝聚劑為具有較強破乳作用的電介質(zhì)類凝聚劑，油絮劑為特制的油絮凝劑。其除油機理為：投加電介質(zhì)類凝聚劑后，它能中和水中膠體顆粒的表面電荷，壓縮擴散層的厚度，降低膠粒的§電位，使膠粒脫穩(wěn)而互相聚結(jié)，這就是凝聚作用。油絮凝劑是具有很多支鏈的線性天然高分子物，含有大量而又適宜的離子性基團和活性基團，它對污水中固體懸浮微粒和乳化油珠有極強的吸附架橋能力，它能使凝聚形成的微粒通過高分子吸附架橋，顆粒逐漸變大，最終形成了密實、粗大的絮團而沉降，達到凈化水質(zhì)的目的。

先投加的凝聚劑屬電介質(zhì)類，如聚合氯化鋁、聚合硫化鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁等，尤其以聚合氯化鋁（PAC）為最佳。后投加的油絮凝劑是特制天然高分子高效油絮凝劑。兩種藥劑錯開投加，投入除油器的混合反應(yīng)室，且投加次序不能顛倒。投加藥量均為10~15mg/l左右。經(jīng)投藥并通過攪拌機攪拌混合后進入超脈沖反應(yīng)室。在反應(yīng)室中，水中的浮油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用，形成顆粒大的絮花，然后進入斜管沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，沉泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中，定期排出。排泥周期在12小時左右，或根據(jù)特殊設(shè)置的泥位計的信號進行手動或自動排泥，每次排泥3~5分鐘，排出的沉泥經(jīng)脫水后外運或利用。由于廢水中的油與絮凝劑產(chǎn)生反應(yīng)，故脫水后的泥餅已無油膩性。

除油沉淀器宜設(shè)置在地面上，以便于管理和排泥。在北方地區(qū)宜放置在室內(nèi)，以免產(chǎn)生冰凍。使用該除油設(shè)備的推薦處理流程：

1、對于鋼鐵企業(yè)的煉鑄、軋鋼廠所排放的含油廢水，水處理流程建議為：

車間含油廢水→旋流沉淀池→除油沉淀器→循環(huán)水泵房→冷卻塔→用戶

2、對于其它行業(yè)，如重型機械、油田、煉油、石化等行業(yè)的含油廢水，水處理流程建議為：含油廢水→除油沉淀器→回用或排放

（二）、油絮凝劑

油絮凝劑為我廠研制開發(fā)的一種陰離子型高分子絮凝劑。該高分子絮凝劑具有絮凝能力強、除油及除懸浮物效率高、使用方便、價格低廉、無毒無害等特點，同時還具有良好的阻垢、緩蝕作用。

本產(chǎn)品乃由天然高分子植物化學(xué)改性而成，它與無機電介質(zhì)類凝聚劑配合使用，能促進水中油份和懸浮物、無機顆粒等分子間和架橋絮凝作用，使絮團增大，沉降加快，使含油污水處理獲得最佳效果。

1、產(chǎn)品質(zhì)量指標

2、適用范圍

本產(chǎn)品主要用于鋼鐵企業(yè)軋鋼、連鑄車間含油污水處理；油田、石油化工含油污水處理；機械加工、油輪清洗、造船拆船、采礦等行業(yè)的含油污水處理。含油污水經(jīng)處理后的含油量、懸浮物等指標均能達到循環(huán)使用所要求的水策要求，也能達到國家規(guī)定的排放要求，對水中的COD、重金屬離子也有一定的去除效果。

3、使用方法及注意事項

（1）油絮凝劑稀釋：將油絮凝劑與適量清水混合，通過平緩、間歇攪拌使之溶解，逐漸加水，最后配制成濃度不大于4%的溶液。

PAC（聚合氯化鋁）的溶解：根據(jù)所用固體或液體PAC的具體情況，把PAC與適量清水混合，通過攪拌使之溶解或混合，配成2~3%的PAC溶液。

（2）藥劑使用

向待處理的含油廢水中投加2~3%的PAC溶液，投加量為15~30mg/l，適度攪拌3~5分鐘，使其分散均勻；再向其中加入稀釋好的油絮凝劑溶液，投加量約為10~20mg/l，攪拌3~5分鐘，然后以一定的速度梯度逐漸停止攪拌，然后使其自然沉降，即可使固液分離，水中的油和懸浮物隨之去除。

對已有處理設(shè)施的單位，原有的處理流程不必作較大的改動，可在含油污水管道的不同點用定量泵注入。

4、使用時應(yīng)注意以下幾個問題：

（1）油絮凝劑在處理含油污水時必須與電介質(zhì)類凝聚劑配合使用。向含油污水中先投加電介質(zhì)類凝聚劑，然后再投加油絮凝劑，次序不能顛倒，也不能兩者混合在一起投加。

（2）處理含油污水，油絮凝劑的用量要適當，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果欠佳，最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況確定。

（3）油絮凝劑應(yīng)在中性或堿性的污水中使用，處理呈酸性的污水最好先調(diào)正其PH＞7。

5、安全與防護

本油絮凝劑經(jīng)檢測無毒無害，也不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸用清水沖洗干凈即可，操作時最好戴上橡膠手套。

6、包裝與運輸

本產(chǎn)品用塑料桶內(nèi)套塑料袋包裝，每桶凈重25KG。

油絮凝劑可用多種工具運輸，但要輕放；應(yīng)貯存在藥劑庫內(nèi)，避免長期露天堆放，不準倒放。

（三）、斜管填料

本設(shè)備的最大特點是采用了一次成形的六角蜂窩斜管，市場上采用的都為半六角形斜管，由于半六角形斜管是一片一片地粘接起來的，每兩片間都有較大的縫隙，在縫隙內(nèi)容易堆結(jié)泥垢，并扎根在里面，使沉淀效果大大下降，受到溫度及光合作用時，能生長出大量綠藻堵塞管孔，而且不易沖洗干凈。現(xiàn)一體成形的聚炳烯六角蜂窩斜管的內(nèi)壁無縫隙，強度增加30%以上，不易開裂變形，沉淀效果提高30%以上，無軋根綠藻及堆結(jié)泥垢，加藥量可大大降低,所以能真正起到節(jié)能高效的效果。

二、設(shè)備性能及參數(shù)說明

CJ系列除油設(shè)備有兩種結(jié)構(gòu)，即長方形和正方形。長方形即CJ-I型，正方形為CJ-Ⅱ，CJ-I型較適合用在懸浮物較大又容易沉降的污水除油及沉淀處理，CJ-Ⅱ型很較適合用在懸浮物較小又難沉降的污水除油及沉淀處理，兩種規(guī)格型號除油沉淀器的參數(shù)說明如下。

（一）、CJ-I型高效除油沉淀器

2、CJ-I型除油沉淀器基礎(chǔ)安裝尺寸表

3、CJ-I型除油沉淀器性能參數(shù)表

（二）、CJ-Ⅱ型高效除油沉淀器

1、CJ-Ⅱ型除油沉淀器的性能和特點

（1）CJ-Ⅱ型除油沉淀器具有高效、節(jié)能的特點，內(nèi)設(shè)有泥渣回流裝置，能將積聚于池底的部分活性泥渣回流至進水中，與原水中的懸浮物和油類等接觸、架橋吸咐，使形成的絮凝體增大，增加了沉降效果；該沉淀器的新型結(jié)構(gòu)能夠充分發(fā)揮油絮凝劑的作用，提高處理效率和處理效果，除可用于軋鋼廠的含油廢水處理外，特別對于處理連鑄含油廢水中懸浮物較少的狀況，其提高處理效率和處理效果更加明顯。

（2）由于油絮凝劑作用發(fā)揮充分，可節(jié)約藥劑投加量，比CJ-I型除油沉淀器節(jié)省1/3的加藥量。同時電能消耗也比原來降低約50%。

（3）運行更加穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力加強。

（4）由于CJ-Ⅱ型除油沉淀器采用了單斗排泥，泥斗容積大，操作方便，排泥周期可延長；可以不另設(shè)泥漿池，直接用泥漿泵從泥斗中抽吸油泥并送至壓濾機壓濾，節(jié)省了泥漿脫水處理投資，減少了占地面積。排泥可采用手動或自動，如采用自動控制時要另設(shè)一泥位探測控制器，泥位計選用德國或意大利產(chǎn)品，根據(jù)泥位信號，準確地手動或自動控制排泥。還可保證排出泥的含水率。

（5）CJ-Ⅱ型除油沉淀器內(nèi)泥渣回流量可通過提升葉輪自由調(diào)節(jié)，操作方便。

2、CJ-Ⅱ型除油沉淀器性能參表